Công nghệ sản xuất tang băng tải (hay còn gọi là rulo băng tải, puli băng tải) đòi hỏi sự chính xác cao về mặt cơ khí và tuân thủ các tiêu chuẩn kỹ thuật nghiêm ngặt.
Để làm rõ về “công nghệ sản xuất tang băng tải”, chúng ta cần hiểu rằng tang băng tải là một bộ phận rất quan trọng trong hệ thống băng tải, có vai trò truyền động, điều hướng và căng chỉnh dây băng. Dưới đây là các công nghệ và quy trình chính được áp dụng:
1. Công Nghệ Chế Tạo và Gia Công Trục trong sản xuất tang băng tải
- Vật liệu: Trục tang thường được làm từ thép đặc, có độ bền kéo và độ cứng cao (ví dụ: thép S45C, thép C45) để chịu được lực xoắn và tải trọng lớn.
- Gia công CNC: Trục tang được gia công trên máy tiện CNC để đảm bảo độ chính xác tuyệt đối về đường kính, độ đồng tâm và độ nhẵn bề mặt. Điều này giúp tang băng tải quay êm, giảm rung động và kéo dài tuổi thọ của vòng bi.
- Nhiệt luyện: Sau khi gia công, trục có thể được nhiệt luyện (như tôi cao tần) để tăng cường độ cứng bề mặt, chống mài mòn và biến dạng trong quá trình vận hành.
2. Công Nghệ Chế Tạo và Gia Công Vỏ Tang
- Vật liệu: Vỏ tang được làm từ ống thép tiêu chuẩn (thường là thép SS400 hoặc tương đương). Đối với môi trường đặc biệt, có thể sử dụng inox để chống ăn mòn.
- Cắt và lốc: Ống thép được cắt theo chiều dài yêu cầu và lốc tròn để tạo thành hình trụ chính xác.
- Hàn tự động: Các mối hàn giữa vỏ tang, mặt bích và các chi tiết khác được thực hiện bằng robot hàn tự động hoặc máy hàn hồ quang chìm. Công nghệ hàn này đảm bảo mối hàn chắc chắn, đều, không có xỉ và tăng tính thẩm mỹ.
- Cân bằng động: Đây là một công nghệ cực kỳ quan trọng. Tang băng tải sau khi hoàn thiện sẽ được đưa lên máy cân bằng động để loại bỏ hoàn toàn lực ly tâm không đều. Tang được cân bằng động sẽ quay êm ái, không rung lắc, giúp dây băng tải không bị lệch và bảo vệ toàn bộ hệ thống.
3. Công Nghệ Lắp Ráp và Hoàn Thiện
- Lắp ráp vòng bi: Vòng bi chất lượng cao (ví dụ: vòng bi của các hãng NSK, SKF) được lắp vào trục tang bằng máy ép thủy lực chuyên dụng để đảm bảo không bị biến dạng vòng bi, đồng thời cố định chắc chắn.
- Gia công rãnh và then: Rãnh then được gia công chính xác trên trục tang để lắp các chi tiết truyền động như puly, bánh răng, đảm bảo truyền lực hiệu quả.
- Bọc cao su: Đối với tang truyền động, một lớp cao su (thường là cao su tự nhiên, cao su NBR hoặc PU) sẽ được bọc lên bề mặt vỏ tang.
- Công nghệ lưu hóa nóng (Vulcanization): Cao su được lưu hóa trực tiếp lên bề mặt tang dưới nhiệt độ và áp suất cao, tạo ra một lớp bọc bền chắc, chống trượt và chống mài mòn hiệu quả.
- Tạo gân cao su: Bề mặt lớp bọc có thể được tạo gân, tạo vát hoặc tạo hình xương cá để tăng ma sát, giúp dây băng tải bám tốt hơn và dễ dàng làm sạch bề mặt tang.
4. Công Nghệ Kiểm Soát Chất Lượng Trong Sản Xuất Tang Băng Tải
- Đo lường bằng máy : Kiểm tra độ chính xác của kích thước, đường kính, độ côn và độ đồng tâm của tang băng tải.
- Kiểm tra cân bằng động: Thử nghiệm trên máy cân bằng động để đảm bảo tang băng tải quay không bị rung.
- Kiểm tra phi : Sử dụng các phương pháp như siêu âm hoặc kiểm tra bằng từ tính để phát hiện các khuyết tật ẩn bên trong vật liệu hoặc mối hàn.
Tóm lại, công nghệ sản xuất tang băng tải là sự kết hợp của nhiều quy trình phức tạp và máy móc hiện đại, từ gia công cơ khí chính xác, hàn tự động, cân bằng động cho đến bọc cao su lưu hóa. Sự đầu tư vào những công nghệ này quyết định chất lượng, độ bền và hiệu suất của tang băng tải, từ đó ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả của toàn bộ hệ thống băng tải.
